移印膠頭的制作工藝
1．移印膠頭的配方
（1）硅橡膠——各種類型的室溫硫化硅橡膠
（2）硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結(jié)構(gòu)控制劑
（3）月掛酸二丁基錫－－促進(jìn)劑
（4）硅酸乙酯——交聯(lián)劑
2．硅油的含量
硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度，但是硅油與硅橡膠的比例有一個(gè)允許范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，移印膠頭的物理性能較佳。這個(gè)范圍越小，說明硅油和硅橡膠的相容性越??；范圍越大，說明相容性越大。這個(gè)范圍可以通過實(shí)驗(yàn)來確定，也就是說這個(gè)比例不是任意的，超過這個(gè)比例，制出的膠頭就不能使用。
3．硫化劑的含量
硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會(huì)含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒黑、白炭黑等。
4．工藝過程
（1）配制膠液
按照配方中各組分的比例，
先計(jì)算出要制作的膠頭體積，
然后再大致算出各組分的質(zhì)量，
并分別倒入固定的容器中。
（2）攪拌
將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。
（3）抽真空
將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時(shí)容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事先進(jìn)行抽真空處理是必不可少的。
（4）制作膠頭模型
對(duì)不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。
（5）硫化條件
室溫25℃
凝膠時(shí)間2h
固化時(shí)間8h
移印膠頭的性質(zhì)
1．硬度
硬度表征膠頭抵抗壓縮變形的能力。在印刷中，較軟的膠頭可以獲得較大的變形，適宜對(duì)曲率大的承印物印刷；而較硬的膠頭變形較小，印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也小，適用于平面印刷物或階調(diào)印刷品的印刷。調(diào)整膠頭的硬度，除了調(diào)整硅油的含量外，關(guān)鍵是選準(zhǔn)軟化劑。
2．撕裂強(qiáng)度
橡膠的撕裂通常從缺陷或微裂紋處發(fā)生，然后發(fā)展至斷裂。撕裂強(qiáng)度往往與交聯(lián)密度有關(guān)，在適當(dāng)?shù)慕宦?lián)密度下，撕裂強(qiáng)度最大。而交聯(lián)劑含量過多，往往撕裂強(qiáng)度降低。
3．耐疲勞破壞
移印膠頭在受到反復(fù)的動(dòng)態(tài)壓縮作用下，結(jié)構(gòu)與性能發(fā)生變化的現(xiàn)象，叫做“疲勞”。隨著疲勞過程的延續(xù)，硅橡膠變得松弛，表面龜裂，出現(xiàn)裂口，并慢慢擴(kuò)展到完全破裂，這叫做“疲勞破壞”。
硅橡膠的疲勞過程包含裂口生成和裂口擴(kuò)展兩個(gè)階段。一般情況下，可用橡膠并用或組合硫化的方法來提高硅橡膠的耐疲勞性能。
4．耐有機(jī)溶劑
移印膠頭經(jīng)常接觸油墨和溶劑，耐溶劑性能如何將直接影響其使用壽命。
橡膠與溶劑之間的相互作用如何可用溶劑對(duì)硅橡膠的溶解度來表示?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)越相似，溶劑對(duì)硅橡膠的溶解力越強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)證明，除了苯和二甲苯能對(duì)硅橡膠造成一定危害外，其它溶劑均不會(huì)對(duì)硅橡膠有影響。
硅橡膠在有機(jī)溶劑中溶解度的大小可用溶解度參數(shù)來表示，溶解度參數(shù)越接近，溶解能力越強(qiáng)；溶解度參數(shù)相差越大，溶解能力越弱。表1給出了硅橡膠和幾種溶劑的溶解度參數(shù)。
表1 硅橡膠和幾種溶劑的溶解度參數(shù)
化學(xué)名稱 溶解度參數(shù)
硅橡膠 7.3
甲苯 8．97
二甲苯 8．83～9.03
醋酸乙酯 9.10
苯 9．22
丁酮 9．56
丙酮 9．74
乙醇 12．97
由表1可見，硅橡膠的溶解度參數(shù)與甲苯、二甲苯、苯較為接近，而與丁酮、丙酮、乙醇等相差甚遠(yuǎn)。
對(duì)于混合溶劑，比如：苯35％、甲苯15％、丙酮10％、丁酮40％，則對(duì)硅橡膠有較大影響，將硅橡膠浸入其中，質(zhì)量發(fā)生變化。因此，應(yīng)避免膠頭與上述混合溶劑頻繁接觸。
5．噴霜
移印膠頭在存放一定時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，即配合劑中的促進(jìn)劑、防老化劑以及填料等從膠料內(nèi)部遷移到表面并析出的現(xiàn)象。噴霜除了影響膠頭的外觀質(zhì)量，也有損于使用效果。膠頭噴霜，主要是硅油或促進(jìn)劑用量過多造成的，控制方法是嚴(yán)格按配方進(jìn)行，不能盲目增大硅油的含量來降低硬度等。隨意增加或減少硫化劑的用量也會(huì)導(dǎo)致過硫或硫化不足。